服務(wù)熱線
致力于醫(yī)藥和農(nóng)藥領(lǐng)域
研發(fā)、制造和銷售為一體的制造型高新技術(shù)企業(yè)
生產(chǎn)能力
一期項(xiàng)目2010年建設(shè)完成投入使用，形成年產(chǎn)千噸級(jí)的啶蟲脒生產(chǎn)車間2-氯5-氯甲基吡啶生產(chǎn)車間，150噸/年的聯(lián)苯菊酯等農(nóng)藥原藥及中間體生產(chǎn)車間。
二期項(xiàng)目按照最新石化規(guī)要求建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)完成增加年產(chǎn)500噸/年虱螨脲生產(chǎn)車間和928噸/年醫(yī)藥中間體生產(chǎn)能力。
以上改造完成后擁有六個(gè)完備的精細(xì)化工及醫(yī)藥中間體生產(chǎn)車間，全廠約配有500L-8000L反應(yīng)釜近200臺(tái)，總體積可達(dá)50萬(wàn)立方米以上，各類儲(chǔ)罐、管廊橋架、固液分離設(shè)備、蒸餾精餾設(shè)備、干燥包裝裝置齊全，反應(yīng)類型包括氫化、硝化、胺化、氯化、裂解、加成、環(huán)合高溫、超低溫、酰氯化等，生產(chǎn)線具備多功能能化，按密閉化、管道化、自動(dòng)化、信息化的要求不斷投入。
輔助設(shè)備設(shè)施
公用工程：6000KVA雙電源配電系統(tǒng)，乙二醇冷凍系統(tǒng)和TCU高低溫自控系統(tǒng)，高溫油爐系統(tǒng)，罐區(qū)輸送系統(tǒng)，液氮/制氮機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。
廢水處理：廠區(qū)污水處理站總投資近3000萬(wàn)元，污水處理能力500T/D，日處理60T/D的三小處理系統(tǒng)，完善的雨污水分流，并配備有多點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備和在線監(jiān)測(cè)設(shè)施。
廢氣處理：20000M3/H風(fēng)量的RTO裝置，5000M3/H風(fēng)量的含鹵素尾氣活性炭吸附脫附裝置，在排氣管末端線檢測(cè)并達(dá)標(biāo)排放。
危廢倉(cāng)庫(kù)：350m2危廢倉(cāng)庫(kù)，擁有易制爆，易制毒，劇毒品庫(kù)，甲類倉(cāng)庫(kù)、乙類倉(cāng)庫(kù)，丙類庫(kù)和丁類庫(kù)等均裝有各類監(jiān)控裝置，規(guī)范管理。
安徽新北卡化學(xué)有限公司
注冊(cè)資金5000萬(wàn)，占地118畝。是一家集農(nóng)藥原藥、農(nóng)藥制劑和醫(yī)藥中間體研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)于一體的創(chuàng)新型企業(yè)，以農(nóng)藥和醫(yī)藥為重心，以化學(xué)化工為基礎(chǔ)，擅長(zhǎng)氫化、硝化、胺化、氯化、裂解、加成、環(huán)合等反應(yīng)，擁有日處理600噸/天的廢水處理能力，以及20000立方米/小時(shí)的RTO尾氣焚燒裝置，配備了SIS/DCS等安全和自動(dòng)化系統(tǒng)。生產(chǎn)設(shè)施齊全，安環(huán)資質(zhì)完善，擁有配套?；穬?chǔ)存及使用資質(zhì)。企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。
安徽尖峰北卡藥業(yè)有限公司
注冊(cè)資金12000萬(wàn)元，占地290畝，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。
企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，建立了池州市企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，并于2021年底通過(guò)了GMP現(xiàn)場(chǎng)核查。為加快科技創(chuàng)新和技術(shù)轉(zhuǎn)化進(jìn)度，更好的吸引科技人才，2018年9月正式在公司掛牌成立“小分子靶向藥物研究院”，在建二幢研發(fā)樓。
生產(chǎn)能力
一期對(duì)現(xiàn)有一、二車間、輔房設(shè)備設(shè)施進(jìn)行局部技改形成年產(chǎn)1200噸/年的左氧氟羧酸中間體等醫(yī)藥品種生產(chǎn)車間。
二期工程擬建設(shè)年產(chǎn)百噸級(jí)小分子靶向抗腫瘤藥物原料藥及其中間體生產(chǎn)線、千噸級(jí)心血管，抗抑郁和抗病毒等藥物的原料藥和高及中間體生產(chǎn)線。二期項(xiàng)目配備了綜合樓、研發(fā)樓、質(zhì)檢樓、各類倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)（含泵區(qū)）等；
以上改造完成后擁有三個(gè)中間體生產(chǎn)車間，三個(gè)GMP車間，獨(dú)立的氫化車間，配備500-10000L反應(yīng)釜近300臺(tái)，總體積達(dá)60萬(wàn)立方米以上，可以滿足?；?、胺化、環(huán)合、縮合、水解、氫化、還原、氰化等各類反應(yīng)。
輔助設(shè)備設(shè)施
公用工程：水、電、汽、冷凍、空壓、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)齊備。
廢氣處理：生產(chǎn)車間廢氣經(jīng)處理后，經(jīng)過(guò)20000M3/H風(fēng)量RTO并在排氣管末端實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，達(dá)標(biāo)排放。
廢水處理：廠區(qū)污水處理系統(tǒng)總投資近6000萬(wàn)元，處理規(guī)模1500T/D，配備了相應(yīng)的污水檢測(cè)設(shè)備和在線檢測(cè)設(shè)施，并配備了專業(yè)的膜處理脫鹽裝置等。
